注塑件定制开发
从草图、样品或功能描述出发，完成可注塑性评估、三维建模与工程图纸输出，把倒扣、薄壁、尖角等隐患在开模前处理掉，交付可直接用于开模的完整图纸。
- 交付三维模型与工程图纸全套
- 适用新品开发与进口件国产化
- 评估周期通常 3–5 个工作日
模具注塑成型
依托参数档案进行稳定量产，对关键尺寸执行首件检验与巡检，外观件与配合件分别设定判定标准，保证批量交付的尺寸一致性与外观稳定性。
- 常用材料 ABS、PP、PC、PA、POM
- 单件重量范围与设备吨位匹配评估
- 按批次提供尺寸检验记录
小批量试产
在批量投产前用试模样件验证结构与装配，识别设计公差与工艺波动，避免带着问题进入量产，为客户节省改模成本与时间。
- 试模到小批量通常 1–2 周
- 适用装配验证与市场测试
- 样件随附检测数据供判定
注塑产品维修
针对裂纹、变形、卡扣断裂等失效形式先诊断原因，再选择粘接、加强或局部更换等修复方式，修复后做承载与装配复核，不做掩盖症状的处理。
- 覆盖外壳件、结构件、卡扣件
- 修复前出具失效原因判断
- 按件评估修复可行性
模具保养维护
按生产批次制定保养周期，执行模腔清洗、顶针与滑动件检查、防锈处理与水路除垢，建立每套模具的保养台账，延长模具寿命并降低停机风险。
- 周期按模次与产品要求制定
- 含磨损件更换建议清单
- 保养记录随模具档案存档
模具设计与制造
根据产品结构确定模穴数、浇口形式与顶出方案，制造两板模、三板模及带滑块斜顶的复杂模具，试模合格后交付并附使用与保养说明。
- 简单两板模通常 3–5 周
- 结构复杂度决定周期与报价
- 交付含试模验证记录
材料选型咨询
结合产品用途、耐温要求、装配精度与成本预算，在常用工程塑料中比对收缩率、韧性与加工性，给出选材建议与替代方案供决策参考。
- 覆盖通用与常用工程塑料
- 含收缩率与工艺匹配分析
- 随开发评估一并交付
尺寸检测与品质检验
按图纸公差对关键尺寸做首件与巡检，外观件按限定样板判定色差与缩痕等级，检验数据整理成记录随批次交付，便于装配端追溯。
- 关键尺寸 100% 首件确认
- 批量按抽样方案巡检
- 记录随货交付可追溯
批量生产代工
承接已有模具的量产代工，按参数档案生产，配合客户的补货节奏安排排产与包装，长期合作可约定安全库存与交付频次。
- 按周或按月排产交付
- 支持来模来料加工模式
- 交期依排产计划确认